В ноябре! Скидка 10% на все диваны для офиса!
Главная Статьи Ткани для мягкой мебели

Ткани для мягкой мебели

Ткани для мягкой мебели

Познакомим Вас с обивочными мебельными тканями.

Мебельные ткани классифицируются следующим образом:

1. по составу;
2. по способу изготовления;
3. по технологии производства (по виду материала).

По составу материалы делятся на группы:

1. натуральные;
2. синтетические;
3. искусственные.

Достоинства натуральных обивочных материалов:

— хорошая воздухопроницаемость, такая обивка обеспечивает воздухообмен между слоями настила;
— комфортная мягкость (обивка обладает приятной мягкой поверхностью).

Недостатки натуральных обивочных материалов:

— низкая износостойкость (не долгий срок службы);
— подверженность к истиранию;
— высокая сминаемость;
— усадка;
— прихотливость в уходе.
Недостатки натуральных материалов минимизируются благодаря комбинированию в составе материала натуральных волокон с синтетическими, и за счет нанесения на поверхность материала соответствующих пропиток.
К натуральным относятся материалы, которые минимум на 30—40% состоят из натуральных нитей растительного или животного происхождения: хлопок, лен, шелк, шерсть и пр.

К синтетическим относятся материалы, которые почти полностью состоят из синтетических нитей — полиамидных (например, капрон и нейлон) и полиэфирных (например, полиэстер, акрил).

Достоинства синтетических обивочных материалов:

— износостойкость (долгий срок службы);
— устойчивость к истиранию;
— устойчивость к смятию;
— простота в уходе.

Недостатки синтетических обивочных материалов:

— низкая воздухопроницаемость;
— накапливание статического электричества (частично нейтрализуется в процессе производства материала путем нанесения специальной пропитки).

К искусственным материалам относят материалы, которые состоят из нитей, искусственно производимых путем переработки натуральных веществ.

Достоинства искусственных обивочных материалов:

— хорошая воздухопроницаемость, такая обивка обеспечивает воздухообмен между слоями настила;
— комфортная мягкость (обивка обладает приятной мягкой поверхностью).

Недостатки искусственных обивочных материалов:

— низкая износостойкость (не долгий срок службы);
— высокая сминаемость.

По способу изготовления материалы выделяют в следующие группы:

1. тканые;
2. трикотажные;
3. нетканые;
4. комбинированные.

По технологии производства существуют следующие виды материалов:

— велюр;
— гобелен;
— жаккард;
— замша искусственная;
— кожа искусственная;
— микрофибра;
— плюш;
— скотчгард;
— флок;
— шенилл.

Велюр

Велюр относится к ворсовым тканям. Это мягкий материал с бархатистой поверхностью.
Велюры в основном имеют однотонную цветовую гамму, фактуру поверхности - гладкую или тисненную.

Достоинства

Широкая цветовая гамма.

      

Технология производства

Существует несколько способов производства материала. Опишем один из более распространенных.
Две основы, образованные двумя нитями каждая, располагаются одна над другой и соединяются пятой нитью —мягкой и ворсистой, которая переплетается с ними по всей поверхности. После этого между основами проходит станочный нож, разрезая все сшивающие шаги пятой нити. Этим самым основы разделяются на два первоначальных полотна, но уже с мягкой ворсистой поверхностью, образованной оставшимися в основе отрезанными волокнами пятой нити.

Чем меньше сшивающий шаг (стежка) пятой нити, тем плотнее получается ворс.
Когда пятая нить переплетается только с одной нитью основы, вплетенная в основу ворсинка имеет простую V-образной форму и в этом случае не достаточно плотно закреплена. Износостойкость такого полотна низкая.
Когда пятая нить переплетается с тремя нитями, получается после ее разрезания, что ворсинки имеют W-образную форму и плотно закреплены в основе, полотно имеет лучшую износостойкость.
Износостойкость достигается также благодаря технологии дублирования велюрового полотна тканью. С изнаночной стороны приклеивается дублирующая ткань, в результате чего ворсинки закрепляются и удерживаются на своих «местах», и ворс получается прочным.
Чаще всего велюр представлен в сл. составе: 21% — хлопок, 29% — вискоза, 50% — полиэстер.

Гобелен

Гобелен — очень плотный материал, имеющий тканую фактуру поверхности.
Э
то один из старейших видов тканей, используемых для обивки мебели, поэтому такую обивку можно назвать классической и неизменно актуальной.
Гобелены имеют множество цветовых гамм и рисунков.

      

Достоинства

Высокая прочность и износостойкость.

Недостатки

Прихотливость в уходе.

Технология производства

Принцип изготовления гобеленов с течением времени не изменился, конечно, процесс ткачества уже давно не ручной и происходит на современном оборудовании.
Полотно ткется из продольных и поперечных нитей, которые пересекаются крест-накрест. Нити очень плотно переплетаются между собой, что обеспечивает гобеленам высокую прочность. Толщина полотна зависит от количества использованных нитей.
Рисунки на гобеленах выполняют путем комбинирования, в процессе плетения, нитей различных цветов, появляющаяся на поверхности нить создает рисунок. Таким способом можно получать сложнейшие узоры, с множеством деталей.
Для придания гобелену яркости и насыщенности в составе используют небольшой процент синтетических нитей.
Гобелены чаще имеют состав из 100% хлопка.

Жаккард

Жаккард является плотным и при этом тонким материалом с гладкой поверхностью.
Наряду с гобеленом жаккард относится к старейшим видам тканей, которые использовались в оформлении дворцовых интерьеров.
Жаккардовые ткани имеют огромное разнообразие узоров.

      

Достоинства

1. высокая прочность и износостойкость;
2. влагостойкость;
3. светостойкость (нет изменений в цвете при световом воздействии);
4. комфортная мягкость;
5. неприхотливость в уходе.

Технология производства

Полотно ткется из продольных и поперечных нитей, которые пересекаются крест-накрест. Нити очень плотно переплетаются, и петли перекручиваются, такой принцип плетения обеспечивает жаккардовым тканям высокую прочность. Одновременно в каждом пересечении продольных и поперечных нитей участвует более десятка нитей. Точное количество нитей зависит от размера создаваемого в процессе ткачества рисунка.
Рисунки на жаккардовых полотнах выполняют следующими способами:
1. комбинирование, в процессе плетения, нитей разных цветов;
2. изменение фактуры необходимых участков ткани за счет сложного переплетения нитей;
3. окрашивание: нанесение узора печатным способом.

Качественные жаккарды сочетают в себе два первых из перечисленных способа выполнения узора.
В отличие от узора традиционного гобелена, узор жаккарда повторяется, накладываясь слоями и создавая, таким образом, рельеф.
Сложная технология изготовления жаккардовых тканей обеспечивает им роскошную фактуру поверхности.
Жаккард, чаще всего, имеет состав из примерно равного количества натуральных и синтетических (смешанного типа) нитей. Комбинирование нитей придает жаккардовым тканям свойственный им перломутровый блеск и гладкость.

Замша искусственная

Искусственная замша имитирует натуральную, имеет мягкую и, в основном, бархатистую поверхность. Производители предлагают большой ассортимент замши разных фактур. Постоянное усовершенствование технологии производства этого материала ведет к достижению 100%-го сходства с натуральной замшей по визуальным и тактильным характеристикам. Например, такое качество натуральной замши как «эффект письма» — сохранение следов, присущ и искусственным видам. После проведения по замше, например, рукой более выраженный след оставляют ткани с лучшей имитацией.
При производстве материал может быть окрашен в любой цвет и оттенок. Обычно замшу окрашивают равномерно в один цвет, но существуют мебельные замши с узором.

      

Достоинства

1. высокая прочность;
2. влагостойкость;
3. устойчивость к загрязнениям;
4. комфортная мягкость.

Недостатки

Недолговечность тефлонового покрытия (склонность к истиранию).

Технология производства

Замшу изготавливают двумя способами.

1. Тканый способ. Сотканное из микрофибровых нитей полотно обрабатывают щеточными инструментами на специальном станке. Щетки расщепляют нити на ворсинки разной высоты. Чем тщательнее обработка, тем качественнее производимая ткань.

2. Нетканый способ. На натуральную или синтетическую холщовую основу наносят специальный клей, при помощи электростатического метода* основу покрывают измельченным полиэфирным волокном, создавая ворсовый слой замшевой ткани.
Обычно, ткань выполнена из полиэстера на хлопковой основе.

* — метод, основанный на использовании электростатического поля, в которое помещается основа будущего материала; положительно заряженные волокна под действием сил электростатического поля притягиваются к основе и покрывают ее.

Замши, изготовленные тканым способом, более качественные и износостойкие.
В конце технологического процесса на замшевое полотно наносят тефлоновое покрытие, которое повышает устойчивость ткани к различным загрязнениям и впитыванию влаги.

Кожа искусственная

Искусственные кожи для обивки обладают мягкостью и эластичностью. Они имеют богатую цветовую палитру (в том числе — цвета «металлик» и «хамелеоновые» градиенты) и большое разнообразие фактур. Фактура искусственной кожи в основном имитирует фактуры натуральной, и в этом случае достигается максимальное сходство.
Благодаря опытам, новым открытиям и современным технологиям этот материал совсем не уступает своему прототипу по качественным и эстетическим характеристикам.
И, наконец, качественная искусственная кожа имеет значительно более долгий срок службы, чем кожа натуральная.

Достоинства

1. высокая прочность и износостойкость;
2. влагостойкость;
3. устойчивость к температурным перепадам;
4. светостойкость;
5. устойчивость к загрязнениям;
6. неприхотливость в уходе.

Недостатки

Недостаточно «теплая» поверхность.

Технология производства

Материал производится из полимерных веществ по различным технологиям. Технология производства зависит от результата, который необходимо получить.
Существует несколько классификаций искусственной кожи: по типу полимера, по структуре, по способу изготовления.

По типу полимера искусственная кожа бывает:

1. на основе полиуретана;
2. на основе поливинилхлорида;
3. на основе полиамида;
4. на основе полифенила;
5. на основе нитроцеллюлозы и др.
Каждый из полимеров обладает теми или иными физическими свойствами, которыми будет характеризоваться производимый из него материал.

По структуре искусственная кожа бывает однослойная или многослойная; пористая, монолитная или пористо-монолитная.

По способу изготовления искусственные кожи разделяют на две основные группы:

1. Без основы.
2. С применением основы — более распространенный способ. Приведем в качестве примера несколько методов изготовления материала этим способом.
Для основы используется волокнистое полотно: тканое, трикотажное или бумажное.
Подготовленную основу пропитывают полимерным веществом.
Методы пропитки разделяются по степени проникновения полимера в основу: сквозное пропитывание, поверхностное или сквозное пропитывание с последующим нанесением полимерного покрытия в качестве лицевого слоя.

Используют различные методы нанесения полимерного вещества.

Например, один из методов нанесения расплава полимера. Покрытие на основу наносится путем прокатывания полотна через валы каландра.

Метод нанесения раствора полимера (один из существующих).
На бумажное вспомогательное полотно обратным способом послойно наносят раствор полимера, начиная с лицевого слоя, заканчивая слоем, который будет скреплять полимерное полотно с основой. Каждый слой после нанесения просушивается в специальной камере. Завершающий этап — крепление полученного многослойного полотна с основой.

Нанесение дисперсионным способом тоже может происходить поэтапно. Создают многослойное полотно, начиная с покрытия основы, нанося слой за слоем дисперсию полимера. Последний, лицевой, слой формируют путем покрытия рельефной бумажной основы цветным полимером. После просушки скрепляют декоративный лицевой слой с многослойным полотном.

В процессе производства применяют специальные средства—добавки для придания тому или иному материалу определенных качественных характеристик, например устойчивость к температурным перепадам, морозостойкость и жаростойкость, неподверженность световому старению, и др.

Завершающим этапом в изготовлении материала является декоративная отделка лицевого слоя. Различными способами получают всевозможные фактуры, которые могут быть тиснеными, смятыми или абсолютно гладким, могут быть лаковыми или матовыми, или — иметь рисунок каких-либо эффектных тканевых фактур.

Микрофибра

Микрофибра — мягкий материал. Поверхность микрофибровой ткани отличается особой нежностью, фактура схожа с фактурой искусственной замши.
Микрофибровые ткани имеют широкую палитру всевозможных цветов — от спокойных натуральных до ярких кислотных. Они представлены как в однотонной цветовой гамме, так и с рисунком. Рисунок может быть выполнен при помощи лазера или печатным способом.
Мебельная микрофибра обычно производится из полиэфирных нитей (100% полиэстер), иногда — из хлопчатобумажных.

      

Достоинства

1. высокая прочность и износостойкость;
2. устойчивость к истиранию;
3. не образовывает катышков;
4. светостойкость;
5. комфортная мягкость;
6. простота в уходе.

Технология производства

Изготавливают мебельную микрофибру тканым и трикотажным способами. Каждую нить микрофибрового полотна создают путем переплетения тончайших волокон. Эти микроволокна имеют диаметр не более 0,06 мм и тоньше шелковых примерно в 10 раз, а длина 1 грамма микроволокна составляет около 45 тыс. метров. Благодаря этому материал и получил свое название — микрофибра.
Волокна для изготовления нитей получают путем расслоения синтетических волокон (полиэфирных и полиамидных), или путем расслоения натуральных (хлопковых) волокон.

Плюш

Плюш — разновидность бархатной ткани (технологии их производства аналогичны). Отличие плюша — более длинный и не такой густой ворс, который лежит в одном направлении. Плотный и мягкий материал. Имеет насыщенные цвета.

      

Достоинства

1. высокая прочность и износостойкость;
2. светостойкость;
3. сохраняет тепло;
4. устойчивость к смятию.

Технология производства

Плюш бывает гладким или узорчатым. Плюшевое полотно может быть полностью с ворсом или участками — ворсовыми элементами узора.
Основа плюша изготавливается из хлопка или шерсти, а ворс может изготавливаться из хлопка, шерсти, шелка, полиэстера.

Нити, создающие ворс, переплетаются с нитями основы так, чтобы на поверхности полотна образовывались петли. Ворс формируется петлями, которые могут разрезаться и оставаться неразрезанными.

Скотчгард

Скотчгард — мебельная ткань с жаккардовым переплетением. Тонкая и легкая, обладающая внешними характеристиками жаккардовой ткани.
Отличие скотчгарда от жаккарда — наличие защитного слоя на лицевой поверхности материала. Для формирования защитного слоя используют специальную водо- и грязеотталкивающую пропитку на водной основе, не содержащую растворителей. Пропитка делает материал устойчивым к воде и другим жидкостям, к пыли и различным загрязнениям.
Скотчгарды имеют широкую палитру цветов и огромное разнообразие узоров.

      

Достоинства

1. высокая прочность и износостойкость;
2. влагостойкость;
3. устойчивость к загрязнениям;
4. светостойкость.

Недостатки

Покрытие материала растворяется в горячей воде.

Технология производства

Полотно изготавливают, как жаккардовое. На готовое полотно наносят пропитку, которая затем образует собой прозрачную пленку, покрывающую волокна материала. Покрывающая волокна материала пленка препятствует проникновению жидкости и загрязняющих веществ.
Скотчгарды обычно производятся из хлопка с добавками искусственных волокон, доля которых не превышает долю натуральных.

Флок

Флок — мягкий материал, изготовленный нетканым способом. Имеет поверхность, напоминающую бархатную, и легко заменяет этот традиционный материал.
Новейшие технологии производства обеспечили материалу высокие качественные характеристики.

      

Достоинства

1. высокая прочность и износостойкость;
2. комфортная мягкость;
3. неприхотливость в уходе.

Недостатки

Склонность к истиранию.

Технология производства

На тканую основу наносят специальный акриловый клей и покрывают ее при помощи электростатического метода измельченным волокном: над основой создают электростатическое поле, в результате чего падающие на нее заряженные частицы волокна выстраиваются в плотные вертикальные ряды и притягиваются к основе, таким образом, формируя ворсовый слой флока. В процессе этого структура клеящего слоя становится пористой, что придает материалу воздухопроницаемые свойства.
Обычно, ворс изготавливают из нейлонового волокна, тканую основу — из 65% полиэстера и 35% хлопка.

Однотонный флок получают путем покрытия основы частицами уже окрашенного волокна. Такой флок является и готовым обивочным материалом, и используется как основа для изготовления более сложных разновидностей этого материала (например, «флок на флоке»).

Окрашивание после формирования флокового полотна может осуществляться мокрым или сухим способом.

Флок сухого крашения.
В процессе сухого окрашивания рисунок выполняют путем переноса изображения на флоковое полотно с термобумаги: полотно вместе с термобумагой прокатывают через нагретые до 200 гр. валы каландра, в результате чего рисунок «отпечатывается» и закрепляется на полотне.

Флок мокрого крашения.
В процессе мокрого окрашивания рисунок выполняют жидкими красителями.
Рисунок, выполненный способом мокрого крашения, обладает более высокой степенью стойкости. Ткани сухого крашения имеют более яркие и насыщенные цвета.

Тисненый флок (флок с рельефным бесцветным рисунком) может изготавливаться несколькими способами.
При термическом тиснении рисунок формируют прокатыванием горячего вала с гравировкой по мокрому флоку — когда клей еще не застыл, и по сухому флоку — при застывшем клее. При воздушном тиснении рисунок формируют струями воздуха, выходящего под большим давлением.

«Флок на флоке».
Сначала изготавливают обычное однотонное флоковое полотно: напыляя частицы окрашенного волокна на тканую основу электростатическим методом.
Затем на готовое флоковое полотно наносят клей по шаблону, шаблон имеет рисунок будущей ткани, и снова при помощи электростатического поля покрывают клеевые участки уже окрашенным ворсом. После этого полотно просушивают.
После формирования конструкции «флок на флоке» может производиться дополнительная его обработка для достижения каких-либо эффектов.

Шенилл

Шенилл — мягкая с некоторой пушистостью, «объемная» ткань.
Шениллы с многослойным плетением имеют рельефную фактуру и красивейшие рисунки.
Расцветки от спокойных до самых ярких.

      

Достоинства

1. высокая износостойкость;
2. светостойкость;
3. роскошный внешний вид (при многослойном плетении).

Технология производства

Шенилл производят по технологии жаккардовых тканей, на таком же оборудовании. Отличие от жаккарда состоит в использовании пушистой пряжи, по виду напоминающей гусеницу. Это и дало название ткани, Shenille (шенилл) в переводе с французского — гусеница.
Пушистую шенилловую пряжу создают путем вплетения ворсинок между двух прочных нитей, которые затем скручивают друг с другом по спирали.

Сложное, жаккардовое, строение тканей приводит к их уплотнению, повышению прочности — стойкости к истиранию и действию разрывной нагрузки.
Для производства шенилла используют и натуральные, и синтетические нити в различных процентных соотношениях, в основном — хлопок, вискозу, акрил, полиэстер, полипропилен.

Где и как купить мебельную ткань в Ижевске?

Если у вас появилась необходимость покупки мебельной ткани в розницу небольшим отрезом, это можно сделать в любом фирменном салоне фабрики «ДиАрт». У нас есть большой выбор мебельных обивочных тканей разного дизайна и состава. Для того чтобы купить мебельную ткань, вам неоходимо прийти в салон, выбрать интересующий дизайн и сделать заказ, в течение небольшого времени заказ прибудет в магазин, откуда вы его и заберете.